แผง PU
ความกันน้ำ:มีโครงสร้างที่แน่นหนา มอบประสิทธิภาพการกันน้ำที่ยอดเยี่ยม
ฉนวนกันเสียง:หากมีแกน EPS โครงสร้างที่มีรูพรุนจะดูดซับคลื่นเสียงได้อย่างมีประสิทธิภาพ
ประสิทธิภาพการใช้พลังงาน:มีฉนวนกันความร้อนที่ดีซึ่งช่วยลดการใช้พลังงานในอาคารและบรรลุเป้าหมายในการประหยัดพลังงาน
ความคุ้มค่า:มีต้นทุนต่ำและประสิทธิภาพด้านต้นทุนสูง จึงเหมาะสำหรับการใช้งานขนาดใหญ่ในโรงงาน โกดัง ห้องเย็น อาคารชั่วคราว ฯลฯ
แนะนำผลิตภัณฑ์
แผง PU เป็นวัสดุก่อสร้างประสิทธิภาพสูงที่ให้ฉนวนกันความร้อนและโครงสร้างที่แข็งแกร่ง การออกแบบ 3 ชั้น (แกนโฟม PU แข็งอยู่ระหว่างแผ่นโลหะ) ช่วยให้ประหยัดพลังงาน ลดค่าใช้จ่ายด้านความร้อนและความเย็นด้วยฉนวนกันความร้อนที่เหนือกว่า มีน้ำหนักเบา ติดตั้งง่าย และลดภาระโครงสร้าง ทนไฟ ป้องกันเสียง ทนทาน ทนต่อสภาพอากาศ และบำรุงรักษาง่าย เหมาะสำหรับงานอุตสาหกรรม พาณิชย์ และที่อยู่อาศัย (เช่น หลังคา ผนัง ฯลฯ) มีความยืดหยุ่นสูง สามารถปรับให้เข้ากับรูปแบบสถาปัตยกรรมที่หลากหลาย ผสมผสานการใช้งานและความสวยงามอย่างลงตัว
ข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์
แผงแซนด์วิช PU/PIR |
|
ความยาวของแผง |
ต้นทุน (≤11.8m เนื่องจากการขนส่ง |
ความกว้างของแผง |
500มม.-1120มม. |
ความหนาของแผง |
30/35/40/50/60/70/75/80/90/100 มม. |
ความหนาของเหล็กภายนอก |
0.4-0.8 มม. |
ความหนาของเหล็กภายใน |
0.4-0.6 มม. |
แนะนำให้เคลือบครับ |
พีอี/เอชดีพี/เอสเอ็มพี/พีวีดีเอฟ |
การตกแต่งพื้นผิว |
ลายนูน/คลื่นเล็ก/ซี่โครงใหญ่/แบน |
ความหนาแน่น |
40-45 กก./ลบ.ม. |
การดูดซึมน้ำ 24 ชั่วโมง |
≤1 |
การนำความร้อน |
≤0.023 วัตต์/เมตร-กิโลจูล |
กำลังรับแรงอัด |
2,200kpa |
อัตราการกันไฟ |
บี1/บีเอ/บี2 |
กรณีโครงการ
ผังงานของโพลียูรีเทน
กระบวนการผลิตแผ่น PU เริ่มต้นด้วยการเตรียมวัสดุ ซึ่งรวมถึงการคลายม้วนวัตถุดิบและติดฟิล์มป้องกัน จากนั้นวัสดุจะถูกอัดขึ้นรูปเพื่อให้ได้รูปทรงพื้นฐาน จากนั้นจึงขึ้นรูปโครงสร้างแกนกลางโพลียูรีเทน (PU) ผ่านกระบวนการพ่น อุ่นเครื่อง และฉีดโฟม หลังจากนั้น แผ่นกึ่งสำเร็จรูปจะถูกนำและตัดตามขนาดที่ต้องการอย่างแม่นยำ ตามด้วยขั้นตอนการหล่อเย็นเพื่อให้มั่นใจถึงเสถียรภาพของโครงสร้าง สุดท้าย แผ่นสำเร็จรูปจะถูกขนถ่าย บรรจุ และเตรียมการจัดจำหน่าย นับเป็นการสิ้นสุดวงจรการผลิตที่มีประสิทธิภาพ
โรงงานของเรา
สายการผลิตของโรงงานดำเนินงานอย่างประสานงานอย่างใกล้ชิด ระยะห่างระหว่างโรงงานสำหรับชิ้นส่วนและส่วนประกอบที่สั้น ช่วยให้การไหลของวัตถุดิบเป็นไปอย่างรวดเร็ว การจัดวางแบบนี้ไม่เพียงแต่ช่วยลดต้นทุนด้านโลจิสติกส์ในการผลิต แต่ยังช่วยลดค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมที่เกิดจากการโหลดและขนถ่ายสินค้าซ้ำๆ อีกด้วย







